扭转弹簧机(扭簧机)验收要求执行标准: 一.扭簧机空运转试验前的准备工作: 1、扭簧机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。 2、检查扭簧机各部位有无异物,各联接件和紧固件有无松懈。 3、检查扭簧机各润滑管路,液压管路连接是否正确,所用润滑和液压用油量是否合适,油位是否恰当,润滑部位润滑是否到位。 4、扭簧机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验,以验证其性能是否达到规定要求。 二.扭簧机空载试运转: 1、首先启动扭簧机的转动,检查各部件是否正常。电压是否稳定,检查完毕转动Z轴之后检查Z轴转动是否平稳,无扭动等现象。出厂前无负载运转必须空转4-8小时。 2、检查扭簧机是否有接地线,防止漏电点情况发生,以免造成不必要的发生。 3、把控制器调为手动操作,弹簧机,反复使用Y轴运动,看Y轴运行是否平稳和轻松。 4、在密炼机空运转试验过程中检查下列项目: a:传动齿轮及轴承等各润滑点的润滑充分,各密封部位密封良好。 b:运转中不得有较大的振动和周期性噪声。 三.扭簧机负载试运转: 1、扭簧机(圆盘机)空载试运转合格后,方可进行负载试运转。负载试运转时,设备都需采用样品进行打到2个小时的料,看看打样时的平稳度。 2、扭簧机负载试运转时应检查基本技术参数是否符合扭簧机规定要求。 3、扭簧机Y轴和Z轴要平稳,不易有扭动等影响精度的问题出现,可用打表器测量Z轴的精度。 4、扭簧机线路、油路、控制系统等应动作灵活、安全、可靠。
弹簧机控制系统功能
通过手摇各轴移动到目标位置后确认数据输入,亦可以直接编辑数据输入进行弹簧程序的编制工作;
具备加工过程中不用停机可以即时修改加工程序的在线编程功能;
凸轮、送线、扭角等多轴同时工作,送线精度±0.1mm,凸轮轴以及转芯轴精度±0.1度,每个旋转轴都设有单独回零功能;
支持条件跳转以及**跳转功能,提高编程的灵活性且易于检测废品弹簧;
系统具有多组系统参数设定功能,可以十分方便的进行系统维护和参数更改,弹簧机床,且带有密码验证功能以防止未经授权的人更改
系统具有如下特点:
a.开放性。系统是一个面向绕线机制造行业的开放平台,与传统的控制器一绕线机一对一的开发模式不同,弹簧机厂,系统提出开放式控制器平台的概念,根据绕线机行业的共性需求设计一个开放的控制平台,并开发相应的用户工具,用户可在此平台上方便快捷地开发出适合各种类型绕线机的控制器,从而缩短绕线机设备的开发周期。
b.先进性。系统采用先进的数控技术,实现绕线设备的多轴精确控制,提高设备的精度和速度,数控弹簧机,使用该系统可以生产具有先进水平的绕线机,填补我国中高档绕线机市场的空白,实现绕线机行业的技术进步和产业升级。